焦海军
（山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司，山西 高平 046700）
15202 综采工作面揭露陷落柱构造，35～43 号支架顶板为黄泥岩、33～48 号支架处为全断面陷落柱，35～45 号支架高度不足，采煤机无法正常通行，需对支架顶部进行刷扩，刷扩升架后进行移架、推溜工作。为保证施工过程安全，现研究15202 综采工作面陷落柱段支架顶部刷扩安全技术措施。
1）刷扩方法：由机头方向36 号开始向机尾支架逐架开始刷扩，在工作面运输机上架设过桥（高于运输机刮板0.5 m，长1 m、宽0.8 m），利用35 号、36 号架间错差对36 号架顶部进行刷扩1.5 m 高。刷扩前在开口位置垂直运输机“一梁三柱”打设3 mπ 型梁进行开口支护，支护后剪网使用人工风镐进行刷扩。
2）预前控制顶板要求：在刷扩前采用无缝钢管穿针的方式对扩刷地段进行提前控制，管间距为0.1 m。顶板有淋水、酥软时，采用密集钢管前探进行超前支护。
3）刷扩支护要求：在刷扩地段预穿针的前提下，每向机尾侧刷扩0.4 m 深、1.5 m 宽铺设双层菱形网，在网下用0.13 m×0.18 m×1.5 m 道木（垂直运输机摆放）配合DW1.6-300/110X 单体柱（1.5 m 道木）进行支护，保证“一梁三柱”，道木两端距梁头（34 号、36号支架上方）各打设1 根单体柱，道木中间使用DW1.6-300/110X 单体柱（1.5 m 道木）进行打设点柱支护，点柱间距0.3 m。相邻道木间距0.8 m[1]。
4）临时支护要求：刷扩前要先连接双层菱形网至刷扩迎头帮中部，使用绑丝捆绑牢固，帮部使用单层菱形网护帮。采用从上到下方式刷扩，每刷扩顶部0.4 m 后连接双网，使用单体柱打设道木至迎头，单体柱戗柱将道木打设牢固，刷底时先刷扩底部柱窝，柱窝打设完成后铺设木板，将单体柱垂直打设在迎头道木下方。刷扩至2 m 深时，人员站在机头侧相邻支架完好地段对刷扩支架上方单体支柱进行远距离放液，然后采用电液控隔架操作（不低于5 架）将刷扩支架升起，结顶严实。
5）刷扩工程质量要求：保证刷扩高度从支架顶梁至顶部不低于1.5 m，刷扩深度1.5 m，联网要孔孔相联，保证强度。板梁单体要穿鞋升紧，刷扩完成后把板梁中间点柱从老塘侧依次回撤至支架前梁，最后升紧35 号支架。刷扩期间本架及相邻2 部支架必须关闭液压系统截止阀，防止误操作。
6）支架立柱间要采取防泥石流措施：在支架两根前立柱靠煤壁侧使用钢筋网+菱形网防护，相邻支架立柱间使用菱形网防护，网片要使用双股铁丝固定在立柱上，相邻支架立柱间要保证有一定松弛度，保证拉架时不扯网、撕网。操作支架前必须确保架前煤帮、支架立柱前防护网连接可靠。
7）架间、机道内清淤：先点动工溜，工溜可正常启动时开启工溜，腾空工溜内泥浆。架间、机道内需要人工时清理，停机闭锁采煤机、刮板输送机，切断电源。在保证通风及撤退路线畅通的情况下，选择适宜支架高度板梁配合双层菱形网对顶帮进行防护，以防泥浆冲入作业区域。在确保后路畅通情况下安排单人逐架作业清理淤泥。
8）顶部刷扩时遇大块矸石，先使用风镐进行破除。风镐无法破除的使用风镐、洋镐、钩耙进行掏边，将矸石放至工溜内，开启工溜将大块矸石拉到顶板完整段进行大块矸石爆破，打眼深度不低于0.5 m，装药量0.15 kg，药卷距离自由面不得低于0.3 m。矸石较大无法掏边破除的，采用大块矸石爆破措施，使用封泥封实，长度不低于0.3 m[2]。加强临时支护，增打设两根点柱。
3.1 安全施工措施
1）作业人员严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。陷落柱段支架需要操作时，必须使用电液控隔架（间隔不少于5 架）操作，严禁本架操作。
2）整个施工过程中，必须保证单体柱行人间距不小于0.8 m，安全退路畅通，且必须由专人进行观察顶板，严禁空顶作业。支架顶部刷扩时要对刷扩地点液压支架进行总阀关闭，严禁人员操作支架。
3）检修人员应加强对设备的维修保养，发现问题及时处理，特别是对乳化液泵、液压支架更要加强检修，以确保工作面支护质量。
4）进入机道作业采取安全措施，严格执行“敲帮问顶制度”和“作业前隐患排查”的安全检查制度。敲帮问顶必须使用专用工具，停电闭锁采煤机、刮板输送机，且有效闭锁键不少于2 个。附近10 架支架由专人进行看护，禁止人员操作。指定专人进行顶板观测，严禁空顶作业，确保作业人员安全。发现隐患要立即停止作业，处理完成确认安全后方可进行作业。
5）单体柱要捆绑牢固，防止倒柱伤人，并每班派专人认真进行检查，发现漏液柱及时处理。确保单体柱初撑力达标，由专人升柱补液。
6）班组长每班必须检查铺网质量，如有破网及时进行补网、单体柱、液压支架初撑力等。
7）作业期间，严禁无关人员进入作业范围，控制作业现场人数，班组长、跟班队长在现场交接班，其余人员到60 号架向机尾段支护完好地段交接班。
3.2 支架咬架、倾斜调整安全技术措施
1）遇支架倾斜需调整时，首先利用支架侧护板调整周围支架的架间距，使支架能垂直于顶底板。使用支架不能自行调整时，闭锁支架，严禁人员进行操作，严禁同时进行其他作业，使用单体柱进行远程操作调整。操作支架必须使用电液控远距离（间隔不少于5架）进行隔架操作，严禁本架操作陷落柱范围内支架。
2）单体柱远程调整：指派专人在支架倾斜侧打设单体柱，使用液枪将单体柱支住支架，单体柱要打设在实体上，停止供液，悬挂防倒绳。关闭液枪供液管阀门，将液枪手把使用绑丝进行固定，使液枪处于供液状态，撤出人员。由专人远距离供液操作单体柱，在远端操作液枪供液液管阀门，缓慢打开阀门，听从现场带班长或跟班队长单人指挥，配合调整支架。调整完成后将支架升紧。
3）遇支架倾斜、架间间隙较大，支架顶部存在漏矸隐患时，采用架间双层菱形网联网方式进行护顶，菱形网采用绑丝双丝三扣每隔20 cm 固定一次。
3.3 刷扩安全注意事项
1）进入机道、刮板输送机内工作时，严格执行进入机道内作业安全措施，严格执行“敲帮问顶”制度，并派专人看护煤壁及顶板并派有经验的老工人观测，确认安全及后路畅通时，方可进入煤帮作业。
2）架棚段施工时，严格做好临时支护，使用菱形网进行护帮，作业人员不得超过2 人，人工掘进时回撤临时菱形网防护，风镐进行破碎掘进[3]。
3）陷落柱段使用风镐破碎施工。风镐使用前注意润滑油的加注，注油时卸掉风管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。风镐和风管必须连接牢固，要采用专用U 型卡，以防风管脱落伤人。
4）使用前装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用），握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。操作人员必须站在上风侧进行作业，严禁无关人员进入作业区域2 m 范围内，且作业人员退路必须畅通。作业期间，必须配带护目镜，不得用力过猛，防止矸石飞溅伤人。
5）使用人工覆煤，使用铁锹将煤铲至工溜内，工溜内原煤堆积后撤出人员，开启工溜运输出原煤。覆煤与风镐破煤等不得平行作业，不得密集作业，以防铁锹伤人。
6）风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
7）在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
3.4 架间、机道内清淤安全技术措施
1）人工清理作业时，必须闭锁采煤机、断开采煤机滚筒离合，闭锁刮板输送机，切断电源派专人看管，需要开启工溜时，由跟班队长撤出清理人员，发出信号，由电工送电、工溜司机确认后方可开启。
2）清理作业时必须确保支架初撑力达标，顶、帮双层金属菱形网+板梁防护可靠，架间、架前无破网、漏泥的前提下方可进行清淤工作。清淤期间，作业地点支架顶帮支护达标后，关闭本架液压系统截止阀，防止误操作，不得随意操作支架。支架前柱必须按照防泥石流措施安设防护网。
3）清理人员侧向面向煤壁机尾清理，便于随时观察煤帮、顶板情况。清理泥矸只准单人逐架作业，保证后路畅通。清理支架完成后对顶帮使用板梁、金属网防护。安排有经验的工人、队干专人观察顶帮情况，严禁同侧同时清理两架以上或多人作业，清理完成后不回撤防护板梁及金属网。
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